BOE（京東方）董事長 陳炎順
春回大地，百草權輿。
京東方在這溫暖的日子里，從眾多企業中脫穎而出，榮膺全球智能制造領域最高榮譽“燈塔工廠”，成為中國大陸第一家也是唯一一家入選的顯示企業。
這一刻讓我心懷自豪，倍感振奮。在“燈塔”背后，不僅能看到智能制造和數智化應用創造的巨大價值，也為行業未來的高質量發展提供了有益的方向指引。
當前，第四次工業革命與產業需求蓬勃交匯，數字經濟的內涵不斷發生著新的變化：數字技術快速從信息產業外溢，其所孕育出的工業互聯網、人工智能、物聯網等新生產要素，不斷與實體經濟融合，呈現出從產業端向應用場景遞進融合的基本路徑。
這一路徑中，數字經濟以前所未有的廣度和深度改變著千行百業：一個“網絡化連接、數據化應用、融合化發展”的新時代，讓我們無法想象沒有數字化創新的實體經濟是何種模樣。
新機遇，數字化轉型重塑生產模式
數字經濟趨勢下的技術迭代、技術滲透以及技術協同不僅為行業帶來新動能，也為京東方轉變商業模式，進行全面數字化轉型帶來新機遇：數字經濟與實體經濟融合下的新生產體系、新生產形態正在重塑。
兼具數字經濟與實體經濟基因的京東方，其生產形態正隨著智能制造的快速發展，朝著以數據驅動、平臺支撐、應用增值、智能主導為特質的新工業生產體系演進。
與之相伴，京東方自身鮮明的物聯網創新屬性，一方面讓“屏之物聯”戰略的“技術賦能應用場景”使命更具實戰價值，同時，也不斷推動京東方向高質量發展階段進階。
“屏之物聯”思考邏輯是依托京東方半導體顯示產業鏈和生態鏈優勢，通過軟硬融合技術創新和商業模式創新，以此賦能萬千物聯網細分市場和應用場景，實現企業高速高質增長。
在顯示領域，京東方最令人熟知的即是從0到1，破解了中國電子信息產業“缺芯少屏”中的“少屏”困局，成為全球半導體顯示的龍頭企業；而進入數字經濟時代，聚焦于物聯網領域的京東方，則通過強化“軟硬融合與系統服務”，實現了“顯示技術+物聯網應用”深度融合的價值延伸，其碩果在與智能制造強相關的創新層面一一得到體現：
產業創新上，京東方基于近20年半導體顯示產業實踐與數字化轉型經驗，將新一代信息技術與實體產業深度綁定，完成京東方全價值鏈工業互聯網平臺落地，有效促進了運營管理的智能化升級，并不斷推動將人工智能、大數據分析及智能算法等先進技術融入研發生產的全過程，賦能價值創造。
在讓面板生產線高度自動化、智能化的同時，京東方進一步整合多年來在智能制造領域所積累的可復用的平臺能力和系統能力，并借助BOE工業互聯網平臺賦能價值鏈上下游，助力半導體顯示行業智能制造水平再上新臺階。
新方向，京東方對智能制造的判斷
智能制造并不是簡單的自動化和信息化，也不是單純地將生產模式進行數字化管理，其本質上是需要將各環節生產要素有機融合，構建新的智能制造生態，從而推進生產場景的轉型升級，實現生產體系的重塑。
我認為，智能制造的發展涉及到三個層面的驅動力量：
一是技術進步的拉力：5G 網絡、物聯網、人工智能等新技術力量的快速發展，為我國智能制造注入了新動能。
正如電的應用由消費領域拓展到工業領域，才真正開啟了第二次工業革命，數字技術等新技術力量與智能制造場景的深度融合，將進一步拉動實體經濟的數字化轉型進程。
二是賦能增長的動力：一座融合物聯網、5G通訊、云計算、人工智能、數字孿生等先進技術的智能工廠，可在提升經營效益的同時大幅降低運營成本，為企業帶來巨大的現實收益，賦能企業增長和價值創造。
例如，物聯網能夠使設備管理、質量管理等智能制造環節更加精準高效；人工智能可在產品檢測、能耗管理、設備預測性等典型工業場景中發揮巨大潛力；云計算與網絡技術緊密協同，做到更加敏捷、實時、安全的處理和分析工業等。
三是數據貫通的合力：隨著智能制造的深入發展，將形成鏈接全價值鏈的工業互聯網平臺，持續提升企業經營效益和抗風險能力，基于此構建的智能制造生態，也將通過各維度的應用集成和全方位要素鏈接，實現數據全域貫通，形成增長合力，為數字化管理和智慧決策筑牢基礎。
同時，鏈接上下游的工業互聯網平臺，也有利于產業鏈提升整體智能制造水平及合作緊密度，強化生態融合，實現共創共贏。
京東方根據自身生產及管理實踐篤信，推動智能制造生產能力既有產業轉型的使命驅動，更是打造智能制造標桿的必要選擇。
新改變，“燈塔工廠”背后的產業價值
獲得燈塔工廠讓大家看到了京東方數字化應用的成果和實效，事實上，早在2015年京東方福州8.5代線設立之初，京東方就將其定位為“全球最具競爭力的智能化半導體顯示生產線”，并大量運用第四次工業革命技術賦能效益提升。
作為京東方打造的第四條8.5代線，京東方福州8.5代線參照京東方集團數字化變革藍圖，搭配工業互聯網技術架構，做到了五個應用維度的成功轉型：數據終端有采集、數據管理有協同、數據分析有模型、互聯互通無孤島、業務應用有場景。
再從智能制造產業發展角度看，京東方福州8.5代線數字化應用能力為業界提供了有效且極富實踐意義的改變：
首先，生產的“快”和“準”。京東方福州8.5代線“動態排程-自動派工系統”根據需求智能核算排產計劃，使得“人、機、料、法、環”等生產要素恰到好處地協同到位并高效周轉，排產時間由8小時縮短至1小時，整體生產效率提升87.5%，實現在制品數量最小化，設備綜合效率最大化。
其次，產品的“優”和“省”。基于“大數據分析預測平臺”，京東方福州8.5代線通過采集設備端多項參數，打通生產調度系統，快速為研發生產環節規避風險，調用最優生產資源，有效把控產品質量，最終產品缺陷率降低75%。在產品高端化、復雜化的嚴格要求下，良品率始終處于行業領先。
第三，能效的綠色減排。京東方通過搭建AI驅動的能源管理系統，實現產線單位電耗大幅下降39%，單位水耗下降27%，同時持續推動綠色園區建設、節能減排管理、綠色產品管理以及生態環境管理等各生產環節的有效實踐，實現全鏈條全環節的綠色運營，極大提升可持續發展能力。
京東方福州第8.5代生產線
新發展，智能制造的“燈塔效應”
隨著產業端對工業生產效益的需求爆發性增長，智能制造的數字化能力將極大改變工業體系中的傳統運營模式，使企業進入到集敏捷制造、智能生產和精細化管理于一體的生產變革中。
有人說，智能制造如同一艘創新游輪，需要企業從生產、檢測、分析、組裝等各個環節協同發力，才能使這艘巨輪行穩致遠。
這就如同京東方的一塊屏幕，需要通過視覺系統檢測、質量追溯、自動化生產等多項環節，經過流程繁多、要求嚴格的生產鍛造才會傳遞至下游，實現產業鏈的生產遞進。
可以說，京東方發展智能制造從產業意義上講，既是一次為全產業鏈深度賦能的機遇，同時也是一項商業價值由內向外延伸的系統工程，既會帶來關鍵生產節點的支撐力，更有機遇產生龐大的網絡效應和數據智能，從中凝聚新的商業模式。
而無論產生何種的引領效應，智能制造都需要遵循產業高質量發展的路徑規律，做到產業有根基，智能有回報，創新有轉化。
如今，京東方在邁入高質量發展新階段之時，其“燈塔”模式也將在發展進程中著力打造“生態圖譜”與“賦能平臺”：
生態的本質是共贏，共贏思維是科技發展的必然，京東方基于永葆企業創新生命力與產業鏈協同共贏的長遠考慮，著力推動構建融合創新生態體系。
在京東方內部，成立數字化變革專業組織，聚力構建“一個、數字化、可視的京東方”，讓組織、流程保障數字化轉型戰略的落地實施，同時注重智力資本的沉淀和積累，提煉標桿產線的領先實踐經驗，并在全集團進行智能制造能力的推廣復用。
不僅如此，京東方還積極與各大科研院校、研究機構合作，在顯示、傳感、物聯網等領域推進關鍵突破，同時搭建京東方全球創新伙伴大會（BOE IPC）等行業平臺，推動與全球行業伙伴的交流協作，由內到外構建龐大的創新生態，推動企業自身與產業鏈上下游的協同創新。
京東方相信，“行業經驗+認知創造”在很大程度上能夠推動產業鏈上下游合作伙伴收獲對應的商業價值，而我們著力構建“賦能平臺”，就是要把京東方近二十年的半導體顯示產業實踐，及16條顯示生產線積累的智能制造經驗，轉化為平臺能力、系統能力，不斷賦能產業鏈上下游企業，助力全產業鏈的數智化升級。
為此，京東方著力打造了覆蓋數據采集、智能分析到場景應用的全產業鏈工業互聯網平臺，推出智能生產、智慧廠區及工業互聯線上服務等眾多標準化、平臺化的系統級解決方案，聚焦精準生產、產品品控，打通產業鏈各環節并實現協同管理，在短短一年內，已為全國200多家企業提供數字化轉型服務，大幅提升企業運營管理效率，推動產業鏈上下游智能制造能力和數字化應用水平提升。
在當前數字經濟高速發展的產業趨勢下，智能制造日益成為推動實體經濟創新增長的關鍵要素。
京東方燈塔工廠所展現的示范力量，改變的不僅是生產與技術之間的關系，更進一步推動了產業生態中技術、工業以及生態的交融升級。
在這一點上，“燈塔”即是燈塔。
