近幾年，隨著音頻技術的創新與迭代，智能耳戴設備已基本滿足了工作、學習和娛樂環境變化下的不同需求，以及流動性加強所帶來的巨大的社會變化的需求。
傳統音頻解決方案在不斷被顛覆，新的市場利基在逐步顯現。隨著大眾對耳機音質和外觀的極致追求，3D打印耳機或將成為“現象級”產物，成為下一個聲學趨勢。
基于DLP工藝，完善的3D打印耳戴設備服務
在3D打印耳戴設備領域，黑格科技是其中的探路者。2015年，黑格科技在廣州成立，先后在深圳、杭州、無錫、中國臺灣以及美國加利福利亞等多地布局設立子公司。
2015年，黑格科技成立之初就將其作為公司的重點戰略落地方向，率先通過3D打印技術進行耳機量產。2017年推出了震撼市場的全鏤空耳機，近年來，黑格科技轉向產業上游，深入挖掘應用需求，建立了全套基于3D打印技術的設計、工藝和表面處理的解決方案。為國內外眾多品牌（婁氏、飛傲、水月等）提供3D打印量產服務。
強大的自研能力，快速實現耳機量產和迭代
憑借強大的自研能力，黑格科技在華南組建了最大的3D打印中心，全自主研發的打印設備、切片軟件、材料和后處理工藝，能快速實現3D打印耳戴設備的量產、更新迭代。把傳統7-8個月的開模制作流程縮至1-2個月，極大地縮短產品的硏制周期和成本，能幫助耳機廠商快速響應市場需求。
全數字化打印生產車間，120多臺高精度工業級打印機，100%工業級設備打印設備，成品尺寸公差可控制在±0.05mm以內，可以滿足耳戴設備對產量和產品質量的需求。
黑格科技基于應用需求，進行了定向的材料研發。自研的耳機材料，符合耳機產品的測試要求，適用于多種表面處理工藝（噴漆、uv、電鍍等）。材料可通過生物相容性測試，契合人們對貼身長期佩戴產品的健康需求。
黑格3D打印方案，為智能耳戴設備賦能
黑格科技擁有上萬對亞洲人耳模數據庫，可以滿足人體工學原理的苛刻要求，適配絕大多數人耳型，兼具佩戴的穩定性與舒適性。
憑借3D打印技術與聲學技術的天然親和力，黑格科技可為產品在聲學的表現進行賦能。其典型的獨立發聲導管和彎曲拾音管道結構，已在眾多品牌產品中應用，并且取得了品牌和客戶的一致好評。
在外觀方面，黑格3D打印耳機支持傳統模具難以實現的特色紋理設計，自主開發的后處理方案，可滿足產品的噴涂、電鍍等表面處理需求。多樣的樹脂色彩和上色工藝，可滿足透明、有色透明、實色等不同顏色的需求，兼具音質實力與高顏值外觀。
隨著整個3D打印行業和耳機廠商的共同努力，媒體對3D打印耳機的不斷曝光，3D打印耳機從“耳機發燒友”的獨享，逐漸走入普通大眾的視野，被接納，被認可，成為一種聲學領域消費升級的趨勢。
作為新興科技的產物，大家對于3D打印耳機抱著天然的高期待。但新技術、新材料的研發不是一蹴而就的。在3D打印耳機這條路上，期待有更多類似黑格科技這樣的探路者，用3D打印技術為行業量產更多“好聲音”。
